Jako producent folii budowlanych ARMAT dostarcza rozwiązania, których jakość jest bezpośrednim wynikiem kontrolowanego i precyzyjnego procesu produkcji folii PE. W sektorze budowlanym, gdzie liczy się powtarzalność parametrów i odporność na warunki eksploatacyjne, nie ma miejsca na przypadek. Każda wyprodukowana rolka folii – czy to izolacyjnej, paroizolacyjnej czy ogólnego zastosowania – przechodzi drogę od selekcji surowca, przez zaawansowane procesy przetwórstwa, aż po finalną konfekcję. Warto więc przyjrzeć się temu, jak wygląda rzeczywisty cykl technologiczny wytwarzania folii polietylenowych metodą rozdmuchu.
Należy jednak zaznaczyć, iż poniższy opis stanowi tylko ogólny rys samej technologii. Nie zawiera szczegółów technologicznych i kreśli jedynie generalną zasadę jej funkcjonowania.
Surowiec ma znaczenie. Z czego powstaje folia budowlana?
Do produkcji folii budowlanych tj. izolacyjnych, paroizolacyjnych i ogólnego zastosowania stosujemy przede wszystkim polietylen niskiej gęstości (LDPE). Materiał ten wyróżnia się elastycznością, odpornością chemiczną oraz możliwością łatwego formowania przy stosunkowo niskich temperaturach przetwórstwa. Jego właściwości przekładają się bezpośrednio na parametry gotowej folii, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, odporność na przebicie czy stabilność wymiarowa. Dlatego odpowiedni dobór surowca stanowi jedno z kluczowych zagadnień w produkcji folii budowlanych, szczególnie w kontekście zróżnicowanych zastosowań.
Warto zwrócić uwagę na różnicę pomiędzy surowcem pierwotnym a tzw. regranulatem. Pierwszy powstaje podczas polimeryzacji bezpośrednio z etylenu i charakteryzuje się najwyższą czystością oraz powtarzalnością właściwości, co jest szczególnie istotne w zastosowaniach np. wymagających wysokiej szczelności – w foliach paroizolacjnych. Regranulat z kolei produkuje się z foliowych odpadów polietylenowych. Odpowiedni regranulat pod względem swoich właściwości jest bardziej ekonomicznym i przede wszystkim ekologicznym rozwiązaniem produkcji folii budowlanych. Należy w tym miejscu podkreślić, iż chociaż parametry regranulatów z natury rzeczy są mniej powtarzalne od surowca pierwotnego, to są one w zupełności wystarczające, by produkować pełnowartościowe folie budowlane o jasno zdefiniowanych parametrach.
Porównanie surowca pierwotnego i regranulatu
| Parametr | Surowiec pierwotny (LDPE) | Regranulat LDPE |
|---|---|---|
| Kolor | Przezroczysty lub mleczny | Ciemniejszy, od szarości po grafit |
| Zapach | Neutralny | Wyczuwalny zapach tworzywa wtórnego |
| Wytrzymałość | Stabilna, wysoka | Zmienna, zależna od jakości wsadu |
| Powtarzalność | Bardzo wysoka | Średnia |
| Zastosowanie | Aplikacje wymagające | Zastosowania ogólnobudowlane |
Proces technologiczny krok po kroku – jak wygląda linia produkcyjna?
Jeśli już posiadamy odpowiedni surowiec to proces technologiczny produkcji folii metodą rozdmuchu wygląda następująco:
- zasilanie linii produkcyjnej w surowiec (zasyp);
- uzyskanie w wytłaczarce stopionej i zhomogenizowanej masy tworzywa, gotowej do formowania produktu (wytłaczanie);
- nadanie formy rękawa (balonu) w głowicy wytłaczarskiej (formowanie);
- odciąg wraz z nawojem.
Zasyp – zasilanie linii produkcyjnej w surowiec
Zasilanie surowcem odbywa się z silosów surowcowych drogą transportu pneumatycznego. Poszczególne składniki mieszanki są dostarczane do tzw. blendera grawimetrycznego, gdzie następuje mieszanie poszczególnych składników w wymaganych proporcjach (recepturach). Grawimetryczne dozowanie zapewnia wysoką dokładność odmierzanych proporcji receptury, a co za tym idzie właściwości gotowej folii. Następnie gotowa mieszanka zasila bezpośrednio wytłaczarkę.
Wytłaczanie
Zadaniem wytłaczania jest stopienie i ujednorodnienie (homogenizacja) zasypanej mieszanki surowcowej oraz wytworzenie odpowiedniego ciśnienia tej masy, tak by mogła przepłynąć przez kolejno sita filtracyjne oraz narzędzie formujące produkt – głowicę wytłaczarską. Wytłaczanie odbywa się w wytłaczarce, która składa się z cylindra i dopasowanego do niego tzw. ślimaka wytłaczarskiego. Cylinder jest rozgrzewany za pomocą grzałek stacjonarnych do odpowiednich temperatur, zaś obracający się ślimak transportuje surowiec do przodu jednocześnie rozcierając go. Postępujące tarcie surowca o ślimak i rozgrzane wewnętrzne powierzchnie cylindra sprawiają, że surowiec ulega stopieniu w miarę przemieszczania się do przodu. W odpowiednim miejscu na długości ślimaka znajdują się jego miksery mieszania dyspersyjnego (rozpraszające) i dystrybucyjnego (równomierne rozprowadzenie). Strefy te zapewniają właściwą homogenizację stopionego tworzywa. Na końcu wytłaczarki znajduje się filtr masy, dzięki któremu strumień masy przed wejściem do głowicy jest filtrowany z żądanym stopniem filtracji.
Formowanie
Przefiltrowana masa pod odpowiednim ciśnieniem zostaje wtłoczona do głowicy wytłaczarskiej. Głowica to nic innego, jak narzędzie nadające wpływającemu do niej roztopionemu tworzywu w formie poziomego walca, formy cienkiego rękawa skierowanego o 90 st. w górę na wyjściu (dyszy) z głowicy. W zależności od średnicy dyszy możliwa jest produkcja różnych średnic balona folii a tym samym różnych szerokości folii budowlanych. To wielkość głowicy a dokładniej średnica jej dyszy determinuje wachlarz możliwych do wyprodukowania szerokości gotowych folii. Głowica jako statyczny element linii posiada system grzałek, które utrzymują jej stały profil temperaturowy, odpowiedni do przerabianego surowca. Rękaw gorącej folii wychodząc z dyszy głowicy jest ciągniony w górę za pomocą dwóch walców ściągających (odciąg), umieszczonych na samej górze linii nad głowicą. W środek rękawa pompowane jest powietrze, tak by uzyskać odpowiednią średnicę (obwód) balona. Jednocześnie wychodząca masa z głowicy jest natychmiast chłodzona strumieniem zimnego powietrza poprzez systemy OBC (outside buble cooling – chłodzenie zewnętrzne) jak i IBC (inner buble cooling – chłodzenie wewnętrzne). System IBC oprócz funkcji chłodzenia wewnątrz balona folii zapewnia (poprzez wdmuchiwanie i wyciąganie powietrza z wewnątrz balona) utrzymanie wymiaru jego średnicy. Innymi słowy to ten system realizuje zadane zapewnienia żądanej szerokości produkowanych folii.
Odciąg wraz z nawojem
Odciąg składa się z dwóch walców, których prędkość obrotowa jest zmienna. Aby rękaw/balon mógł się dostać między walce odciągowe, musi być spłaszczony. To uzyskuje się poprzez zastosowanie składaków. Jeśli chcemy uzyskać mniejsze gabarytowo gotowe rolki folii o danej szerokości należy dodatkowo w rękawie wytworzyć zakładki. Zakładki uzyskuje się wciskając również przed odciągiem równocześnie ze składakami tzw. miecze. Oprócz funkcji samego odbioru produktu odciąg zapewnia żądaną grubość produkowanej folii. Im większa prędkość odciągu przy stałej wydajności wytłaczarki i obwodzie balona tym cieńsza folia jest produkowana i na odwrót im mniejsza jest ta prędkość tym grubszą folię można uzyskać. Po odciągu spłaszczony rękaw (z lub bez zakładek) jest dalej odciągany poprzez system rolek prowadzących w dół linii do nawijaków. Tu uzyskuje się żądaną długość nawoju rolki. Nawijaki zapewniają zatem odpowiednią długość produkowanej rolki folii. Następnie rolki są pakowane i paletowane zgodnie z życzeniem klienta.
Kontrola jakości – co odróżnia dobrą folię od słabej?
Dobra folia to taka, która spełnia wszystkie deklarowane właściwości użytkowe. Kontrola jakości folii budowlanych odbywa się zgodnie z zapisami jakościowymi Zakładowej Kontroli Produkcji. Te zaś zapisy wynikają z wymagań i zapisów odpowiednich norm zharmonizowanych dla danych wyrobów budowlanych (np. folii paroizolacyjnych). Przykładowo bada się szerokość, długość, grubość i gramaturę folii. Ponad to sprawdzane są wytrzymałości na rozdzieranie, wytrzymałość złącza, wytrzymałość na rozciąganie, wodoszczelność, reakcja na ogień, trwałość i wiele innych.
Folia budowlana – jak rozpoznać jakość i proces produkcji?
Wybór odpowiednich materiałów izolacyjnych to kluczowy etap każdej inwestycji. Folia budowlana, choć często traktowana jako produkt drugoplanowy, pełni krytyczną rolę w ochronie przed wilgocią. Aby ułatwić Państwu podjęcie świadomej decyzji, zebraliśmy odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące jej parametrów i technologii wytwarzania.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Czy folia z regranulatu jest gorsza od folii z surowca pierwotnego?
Odpowiedź brzmi – nie. Wszystko zależy od wymagań odnośnie samego produktu i jego konkretnego zastosowania. W przypadku większości prac ogólnobudowlanych, folia z regranulatu jest w pełni wystarczająca i ekonomiczna. Istnieją jednak wyjątki: jeśli projekt wymaga wysokoszczelnych folii paroizolacyjnych o podwyższonej klasie reakcji na ogień, niezbędne jest zastosowanie surowca pierwotnego, który pozwala na uzyskanie ściśle określonych parametrów technicznych.
Jak sprawdzić jakość folii budowlanej bezpośrednio na budowie?
Podczas odbioru materiału warto ocenić jednolitość struktury (brak widocznych grudek czy dziurek), rzeczywistą grubość oraz odporność na rozciąganie. Dobra folia nie powinna być krucha. Należy również pamiętać, że produkt traci swoje właściwości pod wpływem promieni UV, dlatego powinien być przechowywany pod przykryciem do momentu montażu.
Na czym polega metoda rozdmuchu przy produkcji folii?
Metoda rozdmuchu polega na wytłaczaniu roztopionego polietylenu przez specjalistyczną głowicę i jednoczesnym rozdmuchiwaniu go powietrzem. Tworzy się w ten sposób formę balonu, którego wymiary i grubość są precyzyjnie kontrolowane przez kalibratory oraz zaawansowane układy chłodzenia. Ta technologia zapewnia doskonałą elastyczność i wytrzymałość mechaniczną gotowej folii.
Podsumowanie
Wysokiej jakości folia budowlana powstaje w procesie wymagającym ścisłej kontroli parametrów. Jakość gotowego produktu jest wypadkową właściwego surowca, technologii rozdmuchu i rygorystycznej weryfikacji w laboratorium. Firma Armat oferuje materiały, które spełniają rygorystyczne wymagania współczesnego budownictwa, projektowane z myślą o trwałości oraz bezpieczeństwie każdej konstrukcji.
Zachęcamy Państwa do zapoznania się z pełną ofertą i wyboru folii idealnie dopasowanej do specyfiki projektu. Skontaktuj się z naszymi doradcami, aby uzyskać bezpłatne wsparcie techniczne.
